मूल लाभ
कुशल अऊर सटीक स्पॉट वेल्डिंग
±0.05 मिमी के दोहराए गए स्थिति सटीकता से लाभान्वित होत हुए, रोबोट स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के समय दबावै के स्थिति, क्लैम्पिंग बल अऊर शक्ति- का सटीक रूप से नियंत्रित करत है, जेसे हर वेल्डिंग बिंदु के लिए एक समान नगेट आकार अऊर तन्यता ताकत सुनिश्चित होत है। ई मैनुअल ऑपरेटिंग त्रुटियन के कारण असंगत वेल्डिंग गुणवत्ता का प्रभावी ढंग से खतम करत है। कॉलम-प्रकार के स्पॉट वेल्डिंग रोबोट के लिए, एक बार जब वर्कपीस क्लैम्प होइ जात है अऊर टूलिंग पर तैनात कीन जात है, तौ मल्टी-अक्ष लिंकेज मल्टी-कोण स्थिति मा वेल्डिंग करै में सक्षम बनावत है, जेहिसे टूलिंग प्रतिस्थापन अऊर समायोजन पर खर्च कीन जाय वाले सहायक काम के घंटे बहुत कम होइ जात हैं।
कईयो परिदृश्यन के लिए लचीला अनुकूलन
6-डिग्री-ऑफ-फ्रीडम लचीला गति प्रदर्शन से लैस अऊर विभिन्न विनिर्देशन के स्पॉट वेल्डिंग गन के साथ संगत, रोबोट बट जॉइंट, कॉर्नर जॉइंट अऊर लैप जॉइंट सहित कईयो जॉइंट प्रकारन का समर्थन करत है। ई छोट परिशुद्ध भागन के घने स्पॉट वेल्डिंग के साथ-साथ मध्यम आकार के वर्कपीस के बहु- कोण स्पॉट वेल्डिंग के लिए लचीलापन से गति प्रक्षेपवक्रन का समायोजित कर सकत है, बिना लगातार उपकरण प्रतिस्थापन या टूलिंग संशोधन के।
अत्यधिक सुसंगत वेल्डिंग बिंदु अऊर स्थिर उत्पाद गुणवत्ता
रोबोट वेल्डिंग के दौरान प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु पर एक समान क्लैम्पिंग दबाव अऊर प्रक्रिया पैरामीटर लागू कीन जात हैं, जेसे बड़े पैमाने पर उत्पादन मा बकाया स्थिरता मिलत है अऊर दोषपूर्ण उत्पादन का बहुत कम कीन जात है। स्थिर नगेट गुणवत्ता पुन: कार्य, अपशिष्ट सामग्री अऊर गुणवत्ता निरीक्षण कार्यभार का कम करत है, जेहिसे - सफेद अऊर शीट धातु उपसंयोजनन मा शरीर - के उत्पादन मा मात्रात्मक गुणवत्ता अऊर लागत लाभ मिलत है।
स्थिर उपकरण उपयोग दर अऊर आसान रखरखाव
खोखली कलाई केबल घर्षण से बचे के लिए एक आंतरिक केबल रूटिंग संरचना अपनावत है, स्थिर उपकरण संचालन अऊर अनुमानित रखरखाव चक्रन के गारंटी देत है।
ऑन-साइट भौतिक वस्तु आरेख
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर श्रेणी | विनिर्देश |
|---|---|
| अक्ष | 6-अक्ष |
| अधिकतम भार | 20 किलोग्राम |
| बांह के व्यास (पहुँच) | 1895 मिमी |
| स्थिति सटीकता दोहरावा | ±0.05 मिमी |
| अधिकतम गति | जे 1: 110 डिग्री / सेकंड, जे 2: 146 डिग्री / सेकंड, जे 3: 134 डिग्री / सेकंड, जे 4: 273 डिग्री / सेकंड, जे 5: 240 डिग्री / सेकंड, जे 6: 375 डिग्री / सेकंड |
| गति सीमा | जे1: ±155 डिग्री, जे2: -140 डिग्री /+65 डिग्री, जे3: -75 डिग्री /+110 डिग्री, जे4: ±180 डिग्री, जे5: ±115 डिग्री, जे6: ±360 डिग्री |
| उपकरण का वजन | लगभग. 230 किलोग्राम |
| संरक्षण वर्ग | कलाई: आईपी54, शरीर: आईपी40 |
| स्थापना वातावरण | संचालन तापमान: 0~40 डिग्री, इष्टतम तापमान: 15~25 डिग्री, आर्द्रता: 20~80% आरएच (गैर-घनीभूत) |
| वायु आपूर्ति दबाव | 0.5~0.7 एमपीए |
| बिजली आपूर्ति | 220V ±10%, 50/60Hz |
| अनुमेय टॉर्क | J4: 52 N·m, J5: 56 N·m, J6: 51.2 N·m |
| अनुमेय जड़ता | जे4: 0.664 किलोग्राम·मी2, जे5: 1.12 किलोग्राम·मी2, जे6: 0.397 किलोग्राम·मी2 |
| मूल घटक | बॉडी कास्टिंग, सर्वो मोटर्स, गियर रिड्यूसर, इलेक्ट्रिकल कम्पोनेन्ट - सब बोरंटे ब्रांड |
| स्नेहन आयतन | जे 1: 1400 एमएल, जे 2: 1000 एमएल, जे 3: 800 एमएल, जे 4: 250 एमएल |
| पार्ट्स पहनौ | टाइमिंग बेल्ट एमबीटी233080505, 5एम-8, 85 दाँत |
| सहायक उपकरण | यूएसबी ड्राइव शामिल है |
स्पॉट वेल्डिंग रोबोट के मूल कार्य प्रक्रिया निम्नलिखित है:
- वर्कपीस पोजिशनिंग अऊर फिक्सिंग ऑपरेटर वर्कपीस का विशेष टूलिंग फिक्स्चर पर स्पॉट-वेल्डिंग करै के लिए रखत हैं। वर्कपीस के सटीक निर्धारण फिक्स्चर के पोजिशनिंग पिन अऊर प्रेसिंग डिवाइस के माध्यम से महसूस कीन जात है, ई सुनिश्चित करत है कि वेल्डिंग स्थिति रोबोट प्रोग्राम मा सेट कीन गा स्थिति के अनुरूप हैं।
- पैरामीटर सेटिंग अऊर प्रोग्राम कॉलिंग टीच पेंडेंट के माध्यम से वर्कपीस के लिए संबंधित स्पॉट वेल्डिंग प्रोग्राम का चयन करा, अऊर वेल्डिंग करंट, पावर-ऑन अवधि अऊर इलेक्ट्रोड दबाव सहित पैरामीटरन के पुष्टि करा। अगर पैरामीटर समायोजन के जरूरत है, तौ संशोधन अऊर बचत सीधे सुसज्जित वेल्डिंग मशीन नियंत्रण टच स्क्रीन पर पूरा प्रोग्राम का फिर से लिखे बिना पूरा कीन जा सकत है।
- स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग संचालन उपकरण शुरू होए के बाद, रोबोट कार्यक्रम निर्देशन के अनुसार पहिला वेल्डिंग स्थिति मा जाय के लिए स्पॉट वेल्डिंग गन का चलावत है। वेल्डिंग गन पहिले वर्कपीस सतह पर नीचे दबावत है अऊर प्रीसेट दबाव लागू करत है, फिर वेल्डिंग करंट का सेट अवधि के लिए ऊर्जावान वेल्डिंग करै अऊर एक नगेट बनावै के लिए चालू कीन जात है। वेल्डिंग पूरा होए पर, वेल्डिंग गन दबाव छोड़त है अऊर ऊपर उठावत है। तब रोबोट वेल्डिंग गन का अगली वेल्डिंग स्थिति मा ले जात है अऊर जब तक कि सब स्पॉट वेल्डिंग कार्य खतम न होइ जाय तब तक उपरोक्त संचालन का दोहरावत है।
- संचालन पूरा करब अऊर रीसेट सब स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा होए के बाद, रोबोट वेल्डिंग गन का वापस घर के स्थिति मा चलावत है। नियंत्रण केबलन का जोड़ै के बाद, टूलिंग फिक्स्चर स्वचालित रूप से ढीला होइ जात है। ऑपरेटर तैयार वेल्डेड वर्कपीस का हटा देत हैं, अऊर उपकरण वर्कपीस के अगले बैच के वेल्डिंग निर्देशन के लिए खड़ा रहत है।
3डी सिमुलेशन आरेख
हर घटक के बंद - आरेख
आवेदन परिदृश्य
| अनुप्रयोग परिदृश्यन के श्रेणी | विशिष्ट अनुप्रयोग वस्तु | लागू सामग्री |
| ऑटोमोबाइल निर्माण | बॉडी पैनल (वाहन के दरवाजा, कार के छत, ट्रंक ढक्कन), फ्रेम क्रॉस बीम, सीट फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल ब्रैकेट | कम-कार्बन स्टील, उच्च-शक्ति स्टील, जस्ती स्टील शीट |
| हार्डवेयर उत्पाद | धातु फर्नीचर फ्रेम (टेबल अऊर कुर्सी समर्थन, अलमारी फ्रेम), टूलबॉक्स शेल स्प्लिसिंग, हार्डवेयर फिटिंग (काज, कनेक्टिंग पीस) | कम-कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल |
स्पॉट वेल्डिंग रोबोट उपयोग अऊर रखरखाव गाइड
पर्यावरणीय आवश्यकता
तापमान: -5 डिग्री -45 डिग्री
सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या बराबर
मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप अऊर संक्षारक गैसन से बचे; वेल्डिंग स्लैग का रोकै के लिए सुरक्षात्मक बैफल जोड़ा जा सकत है।
प्रारंभिक डिबगिंग फोकस
सटीक वेल्डिंग सुनिश्चित करै के लिए वेल्डिंग क्लैंप सेंटर अऊर रोबोट अक्ष के बीच विचलन का कैलिब्रेट करा।
वेल्डिंग क्लैंप क्लैंपिंग बल अऊर सर्किट के सामान्यता के एकरूपता के जाँच करा।
वेल्डिंग पैरामीटरन का समायोजित करा अऊर वेल्डिंग गुणवत्ता के पुष्टि करै के लिए परीक्षण वेल्डिंग करा।
नियमित रखरखाव
रोजाना: इलेक्ट्रोड पहनने के जांच करा, वेल्डिंग स्लैग अऊर तेल का साफ करा, अऊर इलेक्ट्रोड कनेक्शन तारन के जांच करा।
साप्ताहिक: संयुक्त स्नेहन, सिलेंडर के हवा के दबाव अऊर हवा के पाइप के रिसाव के जांच करा।
मासिक: वेल्डिंग मशीन के करंट अऊर वोल्टेज का कैलिब्रेट करा, कूलिंग फैन के जांच करा, धूल का साफ करा अऊर फिक्स्चर पोजिशनिंग सटीकता का कैलिब्रेट करा।
ग्राहक केस वीडियो
कम्पनी प्रोफाइल
चुआंगलिडा पूरा स्पॉट वेल्डिंग रोबोट का एक पेशेवर निर्माता अऊर वेल्डिंग वर्कस्टेशन का एक -स्टॉप आपूर्तिकर्ता है। हम व्यक्तिगत रोबोट के साथ-साथ पूरी तरह से एकीकृत टर्नकी समाधान प्रदान करत हैं। हम उत्पाद ब्रोशर, 3डी सीएडी ड्राइंग अऊर रोबोट बॉडी इंस्पेक्शन रिपोर्ट प्रदान कइ सकत हैं। मानक निर्यात पैकेजिंग के साथ, हम अपने उत्पादन का दुनिया भर मा वितरित करत हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: अंतिम अऊर सटीक उपकरण पैरामीटरन के पुष्टि कैसे कीन जाय?
उ: कृपया वर्कपीस ड्राइंग, सामग्री अऊर प्लेटन के मोटाई, दैनिक उत्पादन क्षमता अऊर लक्ष्य वेल्डिंग चक्र समय प्रदान करा। हम उद्धरण के साथ एक आधिकारिक पैरामीटर पुष्टिकरण शीट जारी करब।
प्रश्न: का हम नमूना परीक्षण या वेल्डिंग प्रक्रिया सत्यापन के लिए आवेदन कर सकत हैं?
उ: नमूना परीक्षण वेल्डिंग के व्यवस्था कीन जा सकत है अगर प्रक्रिया के स्थिति पूरा कीन जात है ताकि ऑर्डर देय से पहिले वर्कपीस के वेल्डिंग गुणवत्ता का सत्यापित कीन जा सके।
प्रश्न: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा अऊर मानक वितरण लीड टाइम का है?
उ: मशीन मॉडल अऊर अनुकूलित आवश्यकताओं के आधार पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा अऊर वितरण लीड समय भिन्न होत है। लचीला एमओक्यू पहिला परीक्षण आदेश के लिए उपलब्ध है, अऊर आपके परियोजना के लिए सटीक वितरण अवधि उद्धरण मा निर्दिष्ट कीन जाई। आप हमका आपन परियोजना कार्यक्रम के बारे मा बता सकत हैं, अऊर हम एक उचित उत्पादन समय सारिणी अऊर वितरण योजना प्रदान करब।
प्रश्न: का आप ऑन-साइट स्थापना, कमीशनिंग अऊर प्रासंगिक तकनीकी प्रशिक्षण सेवा प्रदान कर सकत हैं?
उ: हमार कंपनी दुनिया भर मा -साइट स्थापना, उपकरण कमीशनिंग अऊर पेशेवर तकनीकी प्रशिक्षण सेवा प्रदान करत है। दूरस्थ ऑनलाइन तकनीकी मार्गदर्शन भी उपलब्ध है। आप अपने परियोजना के वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सेवा मोड का लचीलापन से चुन सकत हैं।
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