मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर श्रेणी | विशिष्ट विनिर्देश |
|---|---|
| बांह के व्यास | 1895 मिमी |
| स्थिति सटीकता दोहरावा | ±0.05 मिमी |
| अधिकतम भार | 20 किलोग्राम |
| लेजर पावर | 1–5 किलोवाट |
| उपकरण का वजन | लगभग. 230 किलोग्राम |
| संरक्षण ग्रेड | कलाई आईपी54, शरीर आईपी40 |
मूल लाभ
उच्च-सटीक वेल्डिंग
±0.05 मिमी के दोहराव वाली स्थिति सटीकता का दावा करत, हमार लेजर वेल्डिंग रोबोट सब वेल्डिंग बिंदुओं मा सुसंगत परिशुद्धता सुनिश्चित करत हैं।
उच्च वेल्डिंग गति
अधिकतम वेल्डिंग गति 10 मीटर प्रति मिनट तक है, जेसे पतली अऊर मध्यम-मोटी प्लेटन के उच्च-गति वेल्डिंग के सुविधा मिलत है।
टिकाऊ
उच्च-शक्ति वाले स्टील अऊर एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनावा गा, रोबोट शरीर लगातार काम करै के समय के 8+ घंटा सक्षम बनावत है अऊर 7 साल से अधिक के सेवा जीवन काल प्रदान करत है।
लचीला बहु-अक्ष लिंकेज
रोबोट आर्म अऊर पोजिशनर बहु-अक्ष तुल्यकालिक गति का एहसास करत है, जवन जटिल 3डी वेल्डिंग मार्गन का पूरा करै में सक्षम है।
अनुप्रयोग क्षेत्र अऊर संगत सामग्री
| आवेदन परिदृश्य | विशिष्ट अनुप्रयोग वस्तु | अनुकूलन योग्य सामग्री |
|---|---|---|
| सटीक उपकरण | सेंसर आवरण, चिकित्सा उपकरण, मीटर | स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु |
| एयरोस्पेस | विमान के धड़ के फ्रेम, इंजन डक्ट, कनेक्टर | एल्युमिनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु |
| ऑटोमोबाइल निर्माण | शरीर पैनल, चेसिस घटक, बैटरी ट्रे | जस्ती स्टील, उच्च-शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
ऑन-साइट सिमुलेशन अऊर स्ट्रक्चरल क्लोज-अप डिस्प्ले
चित्र 2.1ऑन-साइट भौतिक वस्तु आरेख
काम करै के सिद्धांत अऊर प्रक्रिया
1. ऑपरेटर वेल्डिंग वर्कबेंच पर वेल्डिंग कीन जाय वाले वर्कपीस का ठीक करत है अऊर सटीक स्थिति पूरा करत है।
2. वेल्डिंग पैरामीटर (जैसे लेजर पावर, वेल्डिंग स्पीड, डिफोकस राशि, आदि) टीच पेंडेंट के माध्यम से सेट कीन जात हैं, अऊर प्री-प्रोग्राम वेल्डिंग प्रोग्राम का बोलावा जात है।
3. उपकरण शुरू होए के बाद, रोबोट वेल्डिंग शुरुआती स्थिति मा जाय के लिए लेजर वेल्डिंग टॉर्च का चलावत है।
4. लेजर वेल्डिंग टॉर्च स्वचालित रूप से सेट प्रक्षेपवक्र के साथ वेल्डिंग संचालन करत है। वेल्डिंग गुणवत्ता के गारंटी देय के लिए प्रक्रिया के दौरान एक वास्तविक-समय निगरानी प्रणाली अपनावा जात है। वेल्डिंग पूरा होए पर, रोबोट स्वचालित रूप से रीसेट हो जात है अऊर अगले काम के निर्देशन के इंतजार करत है।
ग्राहक केस वीडियो शोकेस
कंपनी परिचय
चुआंगलिडा स्पॉट वेल्डिंग रोबोट पूरा सेट का एक पेशेवर निर्माता अऊर वन-स्टॉप वेल्डिंग वर्कस्टेशन का आपूर्तिकर्ता है। ग्राहक अलग से रोबोट खरीद सकत हैं या एक पूरी तरह से एकीकृत टर्नकी वितरण समाधान का विकल्प चुन सकत हैं। हम उत्पाद ब्रोशर, 3डी सीएडी ड्राइंग अऊर रोबोट बॉडी इंस्पेक्शन रिपोर्ट प्रदान करै में सक्षम हैं। सब उत्पाद मानकीकृत निर्यात पैकेजिंग अपनावत हैं अऊर दुनिया भर मा भेजा जा सकत हैं।
आप एक सीधा उद्धरण अनुरोध जमा कर सकत हैं, या एक अनुकूलित चयन समाधान प्राप्त करै के लिए हमका आपन वर्कपीस प्रक्रिया जानकारी भेज सकत हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q: लेजर वेल्डिंग रोबोट के लिए आम तौर पर कौन सी लेजर पावर का अनुशंसित कीन जात है?
A:
-
1000W: 0.3 मिमी-2 मिमी पतली स्टेनलेस स्टील अऊर कार्बन स्टील शीट के स्पॉट वेल्डिंग अऊर सीम सीलिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
1500W: 1 मिमी-3 मिमी स्टेनलेस स्टील अऊर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पारंपरिक वेल्डिंग के लिए आदर्श है।
2000W–3000W: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, लाल तांबा अऊर 3 मिमी-6 मिमी मध्यम- मोटाई प्लेटन पर लागू कीन जात है; तार खिलावै के सिफारिश कीन जात है।
4000W–6000W: नई ऊर्जा बैटरी ट्रे, मोटी एल्यूमीनियम प्लेट, गहरी पैठ वेल्डिंग अऊर उच्च-मात्रा तांबा-एल्यूमीनियम असमान धातु वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन कीन गा है।
प्रश्न: रोबोट पेलोड अऊर पहुंच का चयन कैसे कीन जाय?
उ: एक मानक लेजर वेल्डिंग हेड अऊर वायर फीडर का कुल वजन 5 किलो से 12 किलो तक होत है, यहिसे 6 किलो या 12 किलो रेटेड पेलोड वाले रोबोट के अत्यधिक अनुशंसित कीन जात है। अपने वर्कपीस आकार के आधार पर 1400 मिमी, 1600 मिमी, 1800 मिमी या 2000 मिमी के रोबोट पहुंच का चयन करा। लंबे वर्कपीस अऊर पोजिशनर के साथ लंबे-स्ट्रोक वेल्डिंग अनुप्रयोगन के लिए लंबा-पहुंच रोबोट के अनुशंसित कीन जात है।
प्रश्न: लेजर वेल्डिंग के लिए अधिकतम अऊर न्यूनतम वेल्डिंग योग्य मोटाई का है?
उ: ऑटोजेनस लेजर वेल्डिंग आम तौर पर 0.15 मिमी से शुरू होवै वाली सामग्री के लिए लागू होत है, अऊर 0.1 मिमी के रूप मा पतला सटीक घटक विश्वसनीय रूप से वेल्डिंग कीन जा सकत हैं। तार फीडिंग के साथ संयुक्त गहरी पैठ वेल्डिंग अपनावत समय, उपकरण मोटाई मा 8 मिमी से 15 मिमी तक के प्लेटन का संभाल सकत है। वेल्ड बर्न- के माध्यम से रोकै के लिए पतली चादरन के लिए गर्मी इनपुट पर सख्त नियंत्रण के आवश्यकता होत है।
प्रश्न: जस्ती शीट के लेजर वेल्डिंग के दौरान छिद्र काहे होवे के संभावना होत है? यहि समस्या का हल कइसे कीन जाय?
उ: जस्ता मा कम क्वथनांक होत है अऊर उच्च लेजर गर्मी के तहत वाष्पित होइ जात है, जेहिसे वेल्डिंग के दौरान छिद्र दोष पैदा होत हैं। अनुशंसित समाधान: एक दोलनशील वेल्डिंग हेड का उपयोग करा, प्री-पीस के द्वारा जस्ता कोटिंग का हटावा, वेल्डिंग गति का कम करा, इष्टतम सुरक्षा के लिए परिरक्षण गैस कोण का समायोजित करा, अऊर जस्ती शीट लेजर वेल्डिंग के लिए समर्पित प्रक्रिया पैरामीटर अपनावा।
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