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द्वितीयक वेल्डिंग रोबोट

इन्क्वाइरी भेजे
द्वितीयक वेल्डिंग रोबोट
ब्यौरा
वेल्डिंग रोबोट के साथ मिलान कीन गा पोजिशनर लचीलापन से वर्कपीस के कोण अऊर स्थिति का समायोजित कइ सकत है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकत है, वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकत है अऊर विभिन्न वर्कपीस के अनुकूलित कर सकत है।
वर्ग
वेल्डिंग रोबोट
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विवरन

 

उत्पाद परिचय

 

 

सेकेंडरी वेल्डिंग रोबोट एक औद्योगिक रोबोट है जेका सटीक वेल्डिंग अऊर स्वचालित असेंबली के लिए उपयोग कीन जात है। ई थोक मा या अनुकूलित मा मंगावा जा सकत है।

 

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

 

 

पैरामीटर श्रेणी विशिष्ट विनिर्देश
बांह के व्यास 2131 मिमी
स्थिति सटीकता दोहरावा ±0.05 मिमी
अधिकतम भार 10 किलो
बिजली क्षमता 6.48 केवीए
उपकरण का वजन लगभग 230 किलोग्राम
संरक्षण वर्ग कलाई: आईपी54; शरीर: आईपी40

 

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फायदा अऊर अनुप्रयोग क्षेत्र

 

 

(I) मूल लाभ

उच्च-सटीक वेल्डिंग
द्वितीयक वेल्डिंग रोबोट ±0.05 मिमी के दोहराव का दावा करत है, जवन सटीक अऊर सुसंगत वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र, कोण अऊर गति सुनिश्चित करत है, जेकरे परिणामस्वरूप स्थिर अऊर एक समान वेल्डिंग होत है।

 

टिकाऊ
प्रमुख घटक उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु अऊर स्टील से बनावा जात हैं, जेकर कोर संरचना जीवन काल 5 साल से अधिक होत है।

 

लचीला अनुकूलनशीलता
2131 मिमी पहुंच के साथ, ई जटिल वर्कपीस अऊर विभिन्न वर्कटेबल स्थिति के अनुकूल होइ सकत है; वेल्डिंग पथ प्रोग्राम करे योग्य है।

 

बुद्धिमान नियंत्रण
सेकेंडरी वेल्डिंग रोबोट एक पीएलसी सिस्टम अऊर एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस से लैस है, जेहिसे वेल्डिंग स्थिति अऊर स्वचालित अलार्म सक्रियण के वास्तविक - समय निगरानी सक्षम होत है।

 

 

(II) अनुप्रयोग क्षेत्र अऊर संगत सामग्री

अनुप्रयोग परिदृश्यन का वर्गीकरण विशिष्ट अनुप्रयोग वस्तु संगत सामग्री
इंजीनियरिंग मशीनरी खुदाई के संरचनात्मक घटक, लोडर के बूम, समर्थन, चेसिस कम-मिश्र धातु उच्च-ताकत वाला स्टील, पहनने-प्रतिरोधी स्टील
स्टील संरचना कार के शरीर के फ्रेम, चेसिस घटक, निकास प्रणाली, सीट समर्थन कम-कार्बन स्टील, जस्ती स्टील शीट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु
ऑटोमोबाइल निर्माण कारखाना के भवन, फहरावै के उपकरण कम-मिश्र धातु स्टील, उच्च-शक्ति वाला स्टील, मोटा कार्बन स्टील

 

1

 

चित्र 2.1 3डी सिमुलेशन आरेख

 

2

 

चित्र 2.2 ऑन-साइट भौतिक वस्तु आरेख

3
रोबोट इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट
5
पोजिशनर
4
तार का स्पूल
7
तार फीडर
6
एमआईजी वेल्डिंग मशीन
8
ग्राउंड रेल

चित्र 2.3 प्रत्येक घटक के आरेख बंद -

 


मूल कार्य प्रक्रिया निम्नलिखित है:

ऑपरेटर वेल्डिंग वर्कबेंच पर वर्कपीस का ठीक करत हैं अऊर स्थिति पूरा करत हैं।

टीच पेंडेंट के माध्यम से वेल्डिंग पैरामीटर सेट करा अऊर प्रीसेट वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र का चयन करा।

रोबोट का चालू करा; ई वेल्डिंग टॉर्च का शुरुआती स्थिति मा ले जात है अऊर प्रोग्राम कीन गा प्रक्षेपवक्र का पालन करत है।

मशाल वर्कपीस के साथ वास्तविक - समय स्थिति सटीकता का बनाए रखत हुए वेल्डिंग करत है।

वेल्डिंग के बाद, रोबोट मशाल का मूल स्थिति मा लौटावत है अऊर अगले बैच का इंतजार करत है।

 

संचालन अऊर रखरखाव

 
01/

पर्यावरणीय आवश्यकता
चलत भागन अऊर वेल्डिंग इंटरफेस के बचावै के लिए मजबूत धूल या संक्षारक गैसन के बिना सूखे वातावरण मा काम करा।

02/

प्रारंभिक कमीशनिंग
रोबोट अऊर वेल्डिंग टॉर्च संरेखण का कैलिब्रेट करा, अऊर पहिला उपयोग से पहिले तार फीडिंग अऊर गैस आउटपुट के जांच करा।

03/

दैनिक रखरखाव

संचालन से पहिले वेल्डिंग टॉर्च नोजल अऊर तार स्पैटर का निरीक्षण अऊर साफ करा।

जरूरत के अनुसार साप्ताहिक रूप से रोबोट के जोड़न का चिकनाई करा।

स्थिरता के लिए बिजली आपूर्ति लाइनन अऊर वेल्डिंग केबलन का हर महीना जाँच करा।

सटीक वर्कपीस स्थिति बनाए रखै के लिए वेल्डिंग वर्कबेंच का साफ रखौ।

 

 

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